Fertigung

Das ERPNext-Modul Fertigung (Manufacturing) bildet die Produktion ab, von der Stückliste über die Planung bis zur Rückmeldung aus der Werkstatt. Es greift auf Lager und Einkauf zu, um Materialbedarf zu ermitteln und zu decken. Am Ende jedes Auftrags stehen die tatsächlichen Material- und Arbeitskosten. Das Modul eignet sich für Serien-, Auftrags- und Variantenfertigung ebenso wie für den Anlagen- und Sondermaschinenbau mit projektbezogenen Stücklisten.

Stücklisten und Ablaufplanung

Mehrstufige Stücklisten beschreiben, woraus ein Produkt besteht, inklusive Unterbaugruppen, Ausschuss und Prozessverlust. Die Ablaufplanung legt Arbeitsgänge, Arbeitsplätze und Zeiten fest. Über Artikel-Alternativen können für Komponenten Ersatzartikel erlaubt werden. Die Kosten lassen sich über alle Stücklistenebenen hochrechnen, sodass die Gesamtkosten einer Anlage sichtbar werden. Darauf aufbauend lassen sich auch Verkaufspreise ableiten. Baugruppen, die nur der Struktur dienen und nicht gelagert werden, lassen sich als Phantom-Baugruppen abbilden.

Freigabe, Versionen und Projektstücklisten

Stücklisten lassen sich versionieren: Eine freigegebene Stückliste bleibt unverändert, Änderungen entstehen als neue Version, und die gültige Version wird als Standard festgelegt. Im Anlagen- und Sondermaschinenbau lassen sich Standardstücklisten für ein Projekt oder einen Kunden anpassen, ohne das Original zu verändern. Über einen Freigabeprozess wird festgelegt, wann eine Stückliste für Einkauf und Fertigung gilt.

Planung und Materialbedarf

Der Produktionsplan sammelt Aufträge oder Materialanfragen und ermittelt, was gefertigt und was eingekauft werden muss, und zwar über alle Stücklistenebenen. Daraus entstehen Arbeitsaufträge, Materialanfragen und Unteraufträge. Die Materialbedarfsplanung (MRP) berücksichtigt Lagerbestand, offene Bestellungen und Liefertermine. Aus einem Auftrag lassen sich die Arbeitsaufträge für alle Positionen und Unterbaugruppen in einem Schritt erstellen. Vor dem Start zeigt eine Bestandsprüfung, ob für die Stückliste genug Material vorhanden ist.

Arbeitsaufträge und Werkstatt

Der Arbeitsauftrag reserviert Material, steuert die Entnahme und bucht die Fertigware ins Lager. Jobkarten erfassen pro Arbeitsgang Zeiten, Mengen und Mitarbeitende. Arbeitsplätze zeigen ihre Auslastung im Kalender. Über die Kapazitätsplanung lassen sich Arbeitsgänge auf die verfügbaren Arbeitsplätze verteilen, sodass sichtbar wird, wann ein Auftrag fertig werden kann.

Untervergabe und Kalkulation

Einzelne Arbeitsgänge oder ganze Baugruppen lassen sich per Unterauftrag an Lohnfertiger vergeben, beigestellte Rohmaterialien werden dabei verfolgt. Vom Kunden beigestellte Artikel werden ohne eigenen Lagerwert geführt. Die Kalkulation vergleicht Plan- und Ist-Kosten aus Material, Arbeitszeit und Maschinenstundensätzen. Gemeinkosten lassen sich über Kostenstellen verteilen, und ein monatlicher Soll-Ist-Vergleich macht Abweichungen bei Material, Energie oder Auslastung sichtbar.

Zusammenspiel mit anderen Modulen

1. Vertrieb: Aufträge lösen Produktion aus.
2. Lager und Einkauf: Materialbedarf wird aus Bestand gedeckt oder bestellt.
3. Qualität: Prüfungen während und nach der Fertigung.
4. Buchhaltung: Material- und Fertigungskosten werden gebucht.

Häufige Fragen

Eignet sich ERPNext für Prozessfertigung? Teilweise. Stücklisten können Ausschuss und Prozessverlust abbilden, Chargen sichern die Rückverfolgbarkeit. Rezepturen mit mehreren Haupt- oder Kuppelprodukten erfordern Anpassungen.

Kann eine Stückliste Alternativkomponenten enthalten? Ja. Für Komponenten kann ein Alternativartikel freigegeben werden, der im Arbeitsauftrag statt des Originals verwendet wird.

Wie werden viele Stücklisten auf einmal übernommen? Per Datenimport aus Excel oder CSV. Bei großen Mengen werden Stücklisten oft per Skript aus dem Altsystem erzeugt.

Wie werden Arbeitskosten in die Kalkulation einbezogen? Jeder Arbeitsplatz hat einen Stundensatz. Die Zeiten aus der Ablaufplanung bzw. den Jobkarten ergeben die Arbeitskosten pro Auftrag.

Wie funktioniert Lohnfertigung bzw. Untervergabe? Ein Unterauftrag geht an den Lohnfertiger, die beigestellten Rohmaterialien werden per Materialübertrag übergeben. Beim Unterauftragsbeleg wird das verbrauchte Material ausgebucht.

Kann ERPNext mehrstufig fertigen? Ja. Der Produktionsplan löst alle Stücklistenebenen auf und erzeugt Arbeitsaufträge für Unterbaugruppen.

Wie sehe ich die Gesamtkosten einer Anlage mit vielen Baugruppen? Die Stücklistenkosten lassen sich über alle Ebenen hochrechnen. Die Kosten der Unterbaugruppen fließen in die übergeordnete Stückliste ein, sodass am Ende die Gesamtkosten der Anlage stehen.

Lassen sich Stücklisten versionieren? Ja. Eine freigegebene Stückliste wird nicht mehr verändert. Änderungen entstehen als neue Version, die als Standard festgelegt wird, ältere Versionen bleiben nachvollziehbar erhalten.

Kann man Stücklisten für einzelne Projekte oder Kunden anpassen? Ja. Aus einer Standardstückliste lässt sich eine projekt- oder kundenbezogene Variante ableiten, ohne das Original zu ändern. Das ist typisch für den Anlagen- und Sondermaschinenbau.

Hat ERPNext eine Materialbedarfsplanung (MRP)? Ja. Der Produktionsplan ermittelt über alle Stücklistenebenen, was gefertigt und was eingekauft werden muss, und berücksichtigt dabei Lagerbestand und offene Bestellungen.

Gibt es eine Kapazitätsplanung? Ja. Arbeitsgänge lassen sich auf Arbeitsplätze mit ihren Arbeitszeiten verteilen. So wird sichtbar, wie ausgelastet ein Arbeitsplatz ist und wann ein Auftrag fertig werden kann.

Lassen sich aus einem Auftrag mehrere Arbeitsaufträge erstellen? Ja. Für alle Positionen eines Auftrags und ihre Unterbaugruppen lassen sich die Arbeitsaufträge in einem Schritt anlegen.